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Électrification de l’industrie : un levier clé de décarbonation et de compétitivité

14 janvier
2026

Dans un contexte d’accélération de la transition énergétique, l’industrie fait face à un double défi : réduire significativement ses émissions de CO₂ tout en préservant sa compétitivité. La solution ? L’électrification de l’industrie, et en particulier de la chaleur, qui s’impose comme un levier clé pour décarboner les procédés industriels et améliorer l’efficacité énergétique des équipements. La marge de manœuvre est conséquente : selon les estimations, environ 2/3 des consommations énergétiques industrielles reposent encore sur des énergies fossiles, et notamment sur le gaz naturel [1].

Le point sur les enjeux et les solutions concrètes pour réussir un projet d’électrification de l’industrie, en particulier de la chaleur.

Électrification de l’industrie et des procédés thermiques : de nombreux enjeux pour 2026

Selon l’avis d’expert de l’ADEME (Agence de la transition écologique) publié en mars 2025, les procédés thermiques sont responsables de plus des 2/3 des consommations d’énergie de l’industrie et dépendent des énergies fossiles à 93 %, représentant un gisement considérable d’électrification. Cette dépendance explique d’ailleurs la forte intensité carbone du secteur industriel et la difficulté à réduire rapidement ses émissions sans transformation profonde de ses procédés.

Deux études, réalisées par le CEREN et l’alliance ALLICE, calculent que la chaleur en particulier représente un potentiel d’électrification de l’ordre de 20 % à 30 % de la consommation des procédés thermiques non encore électrifiés d’ici 2035. Dans ce cadre, l’électrification de la chaleur est clairement identifiée comme un levier prioritaire pour agir sur les émissions de carbone du secteur industriel, qui représentent 17 % des émissions totales en France en 2024, juste derrière les secteurs des transports et de l'agriculture.

Source : chiffres clés du climat France, Europe et Monde édition 2025

Plus globalement, l’électrification de l’industrie, en décarbonant les procédés industriels, apparaît comme un levier incontournable pour réduire les émissions de CO₂ du secteur et atteindre les objectifs climatiques français. Elle s’inscrit ainsi pleinement dans les trajectoires nationales visant la neutralité carbone à l’horizon 2050. Le projet de SNBC 3, publié en décembre 2025, fixe les objectifs suivants [2] :

Les émissions de l’industrie doivent baisser de 68 % d’ici 2030 et de 97 % d’ici 2050 par rapport à 1990, hors BECCS (Bioénergie avec captage et stockage de dioxyde de carbone) ;

La part d’électricité doit augmenter dans le mix énergétique industriel, pour passer à 45 % en 2030 et 55 % en 2050.

Sa nouveauté ? Le projet de SNBC tient compte des émissions importées, c’est-à-dire que cette 3^e version de la feuille de route va au-delà des engagements internationaux de la France qui portent sur ses émissions territoriales.

Au-delà des enjeux environnementaux, l’électrification de la chaleur a également un impact direct sur la compétitivité industrielle à moyen et long terme. La maîtrise des coûts énergétiques et du carbone, dans un contexte de fin progressive des quotas gratuits, est aujourd’hui un facteur déterminant de performance économique.

Toutefois, le développement des usages électriques industriels implique la nécessaire adaptation des infrastructures. Ainsi, le renforcement des réseaux électriques et une planification à long terme des capacités sont indispensables pour garantir l’équilibre du système et la sécurisation de l’approvisionnement.

Les bénéfices de l’électrification de l’industrie

Le premier bénéfice de l’électrification de l’industrie, c’est qu’elle permet de réduire significativement les émissions de carbone associées à la production de chaleur en faisant la transition du gaz naturel à l’électricité.

En outre, grâce à leurs rendements supérieurs et à la réduction des pertes thermiques en comparaison aux solutions faisant appel à la combustion, les technologies électriques offrent également une amélioration notable de l’efficacité énergétique des installations. D’autant qu’elles permettent un pilotage plus fin et une meilleure régulation, avec une adaptation plus rapide aux besoins de production, en particulier lors des démarrages, rendus plus aisés par des montées en température rapides.

En termes de rentabilité, lorsque l’ancien équipement est conservé et fonctionne en parallèle, l’électrification permet également d’optimiser les coûts de fonctionnement en mobilisant l’énergie la plus compétitive à chaque instant. Cette configuration renforce en outre la fiabilité des procédés industriels grâce à la redondance des équipements. Autre avantage sur le plan économique : l’électrification des procédés peut être amortie rapidement, car la flexibilité électrique qu’elle permet peut être monétisée, tout en contribuant à l’équilibre du système électrique, …

Enfin, le recours à l’électricité bas carbone contribue à la souveraineté énergétique en réduisant la dépendance aux importations d’énergies fossiles, dont le gaz, favorisant ainsi un approvisionnement plus local et durable pour l’industrie. Et sur le plan réglementaire, l’électrification de l’industrie permet d’anticiper des contraintes environnementales de plus en plus exigeantes. Elle constitue donc une réponse structurante aux évolutions réglementaires à venir !

Quels obstacles à l’électrification de l’industrie ?

Le coût de l’électricité, encore souvent supérieur à celui des énergies fossiles, notamment du gaz, constitue un frein économique majeur au déploiement de l’électrification de l’industrie. D’autant plus que les projets d’électrification impliquent par ailleurs d’importants investissements de départ, notamment pour les équipements et les adaptations des installations existantes.

La réussite de ces projets dépend également de la disponibilité d’une électricité décarbonée suffisante, condition essentielle pour garantir les bénéfices environnementaux de l’électrification. Aussi, le développement des usages électriques nécessite de renforcer les réseaux pour faire transiter des volumes importants dans des conditions de variabilité et d’intermittence inhérentes aux énergies renouvelables, ce qui représente un enjeu technique et organisationnel important.

Électrification de l’industrie : les technologies matures

Aujourd’hui, de nombreuses technologies existent pour électrifier les procédés industriels.

Les pompes à chaleur industrielles constituent une solution mature pour la production de chaleur à basse et moyenne température. Elles permettent de produire de la chaleur avec un rendement élevé en valorisant des sources de chaleur existantes. Certaines pompes à chaleur peuvent également produire de la chaleur à haute température et de la vapeur basse pression, une technologie pas tout à fait mature, mais en fort développement.
Les chaudières électriques représentent une alternative directe aux chaudières fossiles pour la production de vapeur, d’eau chaude, d’eau chaude haute température et d’eau surchauffée, répondant aux besoins de nombreux procédés industriels.
Les résistances électriques permettent une conversion directe de l’électricité en chaleur, avec un rendement intéressant et un contrôle précis de la température.
L’induction électrique est utilisée pour certains procédés industriels nécessitant une montée rapide et précise en température.
La compression mécanique de vapeur permet de réutiliser la chaleur issue des procédés en la comprimant afin d’en augmenter la température et, ainsi, diminuer voire annuler le besoin d’apport d’énergie fossile.

Bon à savoir : le couplage avec des systèmes de stockage thermique permet de maximiser l’utilisation de l’électricité verte produite sur site en autoconsommation et de participer aux mécanismes de flexibilité dans une logique de décarbonation totale.

Comment mesure-t-on le succès d’un projet d’électrification de l’industrie ?

Du point de vue de la décarbonation industrielle, le succès d’un projet d’électrification se mesure avant tout par la baisse effective des émissions de CO₂, grâce à des indicateurs qui permettent d’évaluer l’impact carbone réel. Autre critère clé : l’amélioration de la performance énergétique globale, qui est mesurée à travers les consommations et les rendements des équipements.

Du côté opérationnel, la continuité de production est un indicateur central de réussite, la fiabilité et la continuité des procédés électrifiés étant essentielles à la réussite d’un projet d’électrification de l’industrie.

La rentabilité économique du projet est également déterminante pour en assurer la pérennité. La capacité du site à gérer, valoriser et monétiser sa flexibilité électrique, tout en contribuant à l’équilibre du système électrique, constitue de ce fait un important critère de performance.

Électrification de l’industrie : zoom sur deux processus gagnants

La maturité technologique conditionne la faisabilité des projets d’électrification de l’industrie. Différents procédés – déjà utilisés dans les secteurs de la chimie, de la verrerie, de la métallurgie et de l’agroalimentaire qui concentrent des besoins thermiques importants – sont compatibles avec l’électrification de l’industrie.

Ainsi, les procédés nécessitant de la chaleur à basse et moyenne température peuvent être largement couverts – jusqu’à 60 % – par des technologies aujourd’hui disponibles, notamment les pompes à chaleur et les chaudières électriques, principalement dans les plages de faible et moyenne température.

La production de vapeur pour les procédés industriels constitue également un domaine particulièrement favorable à l’électrification, une part importante des besoins pouvant être assurée par des solutions électriques.

En savoir plus sur l’électrification de la production de vapeur

Quelles aides financières pour l’électrification de l’industrie ?

Pour mener à bien son projet d’électrification de l’industrie, plusieurs aides financières existent :

Certificats d'Économies d'Énergie, ou CEE : les industriels peuvent se tourner vers l’opération standardisée pour mettre en place un système de stockage de chaleur fatale ou, pour le financement des chaudières électriques, vers les opérations spécifiques CEE.
Dispositifs d’aides publiques à la décarbonation industrielle portées par les pouvoirs publics et l’ADEME, comme France 2030 avec les appels à projets DECARB IND et DECARB-FLASH ou PACTE Industrie.
Programme Innovation Fund 2025: Heat Auction : créé en 2025, ce fonds européen finance la décarbonation de projets industriels qui ont recours à l’électrification ou à la récupération de chaleur.
Mécanismes de valorisation de la flexibilité électrique : il est également possible de tirer parti des primes d’effacement et de la réserve secondaire dans le cadre d’une stratégie de flexibilité électrique, à la hausse comme à la baisse.