Brüggen utilise la chaleur fatale récupérée sur ses groupes de production de froid pour chauffer ses locaux et préchauffer son eau chaude sanitaire
Afin de réduire sa facture énergétique, l’usine de fabrication de céréales Brüggen, située à Thiers dans le Puy-de-Dôme (63), a décidé de travailler sur la récupération de chaleur fatale émise par ses deux nouveaux groupes de production de froid. Dans ce but, Brüggen a sollicité ACCIONA Energía pour réaliser une étude de dimensionnement et obtenir une aide au financement via les Certificats d’Economies d’Energie.
Contexte énergétique
Les besoins de chaleur sont particulièrement élevés du fait de la nature de leur activité. En effet, les céréales ont besoin d’un environnement sec afin d’être conservées dans des conditions optimales. La déshumidification de l’air est un point clé pour Brüggen. Cependant, ce procédé induit un besoin de chauffage élevé.
La facture énergétique du site du Thiers s’élève à environ 110 000 € par mois
À propos de Brüggen
La société Brüggen est une entreprise familiale, dont le siège se situe à Lübeck, en Allemagne. L’une des usines de fabrication de céréales est basée à Thiers en France. Cette usine, qui regroupe 165 collaborateurs, s'étend sur une superficie totale d’environ 45 000 m² et exporte essentiellement vers l’Europe occidentale et l’Europe du Sud.
La rénovation de l’installation de production de froid comme source de valeur
Afin de rénover l’installation de production de froid de l’usine, Philippe Mauchaussat, Responsable Technique et Maintenance du site de Thiers, a décidé d’investir dans 2 groupes frigorifiques d’une puissance électrique de 282 KW chacun et d’y ajouter un système de récupération de la chaleur émise par leur fonctionnement. Cet investissement visait un triple bénéfice pour l’usine :
- Diminuer les coûts d’exploitation et son empreinte sur l’environnement grâce à des équipements plus performants,
- Améliorer la fiabilité de la production de froid,
- Réduire l’usage des chaudières en couvrant une partie des besoins de chaleur du site via un système de récupération de chaleur fatale.
Zoom sur la chaleur fatale
La chaleur fatale ouvre des possibilités d’économies importantes. Pour en savoir plus, lisez notre blog dédié : récupérer la chaleur fatale, une nouvelle source d’énergie.
Un système de récupération de chaleur adapté au besoin
Dans un premier temps, Brüggen a fait appel à ACCIONA Energía pour la réalisation d’une étude avec pour objectif de déterminer la dimension optimale du système de récupération de chaleur dont seront équipés les futurs groupes de production de froid.
Dans ce cadre, nous avons d’abord identifié puis quantifié la chaleur nécessaire pour chaque usage (chauffage des locaux, procédés techniques, eau chaude sanitaire) et dans chaque zone (couloirs, salles de production, de stockage, bureaux, etc.). Pour réaliser ce calcul, l’expert d’ACCIONA Energía a notamment pris en compte les déperditions de chaleur au niveau du sol, du plafond, des murs de chaque zone, mais aussi le renouvellement d’air, le nombre de fenêtres, de portes ou encore le nombre de personnes travaillant dans la zone.
Au total, le besoin de chaleur du site du Thiers a été estimé à 1 137 kW
Eurotechni, l’un des partenaires d’ACCIONA Energía pour les installations de groupes de production de froid
A la suite de l’intervention d’ACCIONA Energía, Eurotechni a réalisé les travaux et installé les nouveaux équipements : groupes de production de froid et systèmes de récupération de chaleur associés.
Des subventions intéressantes pour les projets de récupération de chaleur
Une fois l’étude de dimensionnement réalisée, ACCIONA Energía a proposé de contribuer financièrement au projet en valorisant les Certificats d’économies d’Energie (CEE).
Le montant de la subvention CEE a permis de couvrir 86 % de l’investissement relatif à ce projet
Les chiffres-clés du projet
Résultats
Grâce à la chaleur récupérée (820 KW par groupe de production de froid) Brüggen peut préchauffer l’eau chaude sanitaire et chauffer en partie ses locaux. Le chauffage est notamment utilisé pour le process de déshumidification de l’air. Cela permet à l’usine d’éviter de consommer à la fois de l’électricité (la consommation évitée est estimée à 2 716,51 KWh/an) et du gaz (la consommation évitée est estimée à 242 545,65 Nm3).
Pour mesurer précisément les économies d’énergie réalisées et avoir une vue globale de leurs dépenses énergétiques, Brüggen a pour projet de mettre en place un système de mesure qui calculera les bénéfices précis de ces actions dans les prochains mois.
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